snel en betrouwbaar
Werkstukdragersysteem
Uw snelle en betrouwbare oplossing voor intern transport
Uw snelle en betrouwbare oplossing voor intern transport
In industriële productieprocessen is een efficiënte materiaalverplaatsing van belang. Werkstukdragersystemen bieden een geïntegreerde oplossing om onderdelen en producten naadloos door uw productielijnen te verplaatsen.
Een workpiece carrier system (werkstukdrager transport systeem) is ontworpen om onderdelen toe te voegen in geautomatiseerde producties en assemblages in productielijnen. De WPC is een kettingbaan (chain conveyer) en maakt deel uit van een bestaande of te realiseren transportbaan. Je kunt het systeem inzetten om machines en werkstations met elkaar te verbinden.
Werkstukdragers (workpiece carriers) zijn dragers of containers waarin producten worden geplaatst tijdens het productieproces. Het werkstukdragersysteem zorgt voor een gestroomlijnde en gecontroleerde beweging van deze dragers, waardoor een vlotte doorvoer van materialen door de productielijn mogelijk is.
Dit systeem is ontworpen om de efficiëntie van productieprocessen te verbeteren door de logistiek van materialen te optimaliseren. Onze werkstukdrager transport systemen zijn modulair opgebouwd, wat betekent dat ze kunnen worden aangepast aan specifieke productiebehoeften en omgevingen. Ze kunnen naadloos integreren met geautomatiseerde processen en zorgen voor een verbeterde traceerbaarheid van producten tijdens het productieproces. Een workpiece carrier system is dus dé flexibele oplossing voor jouw productielijn.
Het FS-CS090SL.WPC werkstukdragersysteem is het antwoord op het transporteren van werkstukdragers die producten bevatten uit verschillende sectoren, zoals de auto-industrie of de elektrische en elektronica-industrie. FS-CS090SL.WPC is met name geschikt voor het verbinden van machines en handmatige werkstations, evenals voor het aanvoeren van onderdelen in geautomatiseerde productie- en assemblageprocessen.
Gebaseerd op het bekende en bewezen modulaire kettingtransportbandsysteem: FS CS090SL, worden extra componenten gebruikt voor de constructie van het Werkstukdragersysteem. Naast de FS CS090SL.ALU-componenten, zoals transportprofiel, transportketting, aandrijvingen, horizontale bochten met schijven en poten, wordt het systeem aangevuld met het gebruik van:
Verschillende modules voor het identificeren, stoppen, verdelen of bufferen van workpiece carriers kunnen worden gebruikt om geavanceerde lay-outs voor lijnroutering in zeer korte tijd te creëren. Gestandaardiseerde verdeelmodules bieden de mogelijkheid om de stroom van werkstukdragers naar hoofd- en zijlijnen te leiden.
Het optionele gebruik van RFID-chips in onze werkstukdragers maakt het mogelijk om de transportbewegingen door de gehele productielijn te identificeren en te volgen. Hiermee kan het proces bewaakt worden. Het gebruik van Radio-Frequency Identification (RFID) biedt verschillende voordelen.
RFID-chips op de workpiece carriers maken het mogelijk om elk afzonderlijk werkstuk te identificeren. Hierdoor kan het systeem precies bijhouden waar een specifiek werkstuk zich bevindt in het productieproces.
Het proces van het transporteren van werkstukdragers vindt plaats op de hoofdlijn (zie figuur). Verdeelmodules worden gebruikt om werkstukdragers naar zijlijnen te leiden. Hier kunnen verschillende bewerkingen plaatsvinden of kunnen onderdelen worden samengevoegd om samenstellingen te produceren. De werkstukdrager (met het product) kan op deze manier op nauwkeurige wijze op bepaalde plekken stopgezet worden of stilgehouden worden voor een eventuele bewerking in de indexeerstations.
Na voltooiing van de bewerking worden de workpiece carriers teruggeleid naar de hoofdlijn. De combinatie van een hoofdlijn met één of meerdere zijlijnen wordt ook wel een cel genoemd. Cellen kunnen ook op dezelfde manier met elkaar worden verbonden als hoofd- en zijlijnen.
Onze werkstukdragersystemen kunnen in verschillende industrieën worden toegepast. Wij zorgen er met de klant voor dat het workpiece carrier system succesvol geïmplementeerd wordt. Ook in industriën die hier niet benoemd staan, kunnen wij het systeem implementeren. Neem dus vooral contact met ons op!
In de elektrische sector vinden werkstukdragersystemen brede toepassing bij de productie en assemblage van elektrische componenten en apparatuur. Deze systemen vergemakkelijken de gestructureerde beweging van componenten door verschillende productiefasen, waaronder assemblage, testen, en kwaliteitscontrole. Deze systemen in de elektrische industrie een geïntegreerde oplossing voor een gestroomlijnde productie, waardoor de kwaliteit en efficiëntie van elektronische producten worden bevorderd.
Workpiece carrier systems dragen bij aan een soepele, efficiënte en geautomatiseerde productie in de automotive industrie, wat resulteert in een verbeterde productiviteit en kwaliteit van voertuigen. Ze faciliteren een gestructureerde doorvoer van componenten, zoals carrosseriedelen en motoronderdelen, tussen verschillende productiestations.
Werkstukdrager transport systemen zijn ook relevant zijn in de elektronische industrie, zij het met specifieke aanpassingen aan de vereisten van de sector. Hier kunnen werkstukdrager transport systemen verschillende toepassingen hebben, gericht op het optimaliseren van de productieprocessen en het verbeteren van de efficiëntie. Werkstukdragersystemen spelen een essentiële rol door de geautomatiseerde en gestructureerde beweging van elektronische componenten en printplaten te faciliteren.
Wij weten dat elk productieproces uniek is, en daarom bieden we werkstukdrager transport systemen op maat die naadloos aansluiten bij de specifieke behoeften van uw bedrijf. Hierbij maken we gebruik van bijvoorbeeld modulaire ontwerpen en flexibele configuraties. Wij gaan verder dan standaardoplossingen en werken nauw samen met u om een op maat gemaakt werkstukdragersysteem te creëren dat niet alleen voldoet aan uw huidige eisen, maar ook flexibel genoeg is om mee te groeien met de evoluerende behoeften van uw bedrijf.
Een werkstukdragersysteem is een transportsysteem dat wordt gebruikt in productie- en assemblagelijnen om werkstukdragers met producten efficiënt te verplaatsen van de ene werkplek naar de andere.
Werkstukdragersystemen worden vaak gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, lucht- en ruimtevaart, en andere productieomgevingen waar het nodig is om producten tussen verschillende bewerkings- of assemblagestations te verplaatsen.
Typische componenten zijn werkstukdragers zelf, railings, lift-/positioneerunits, stoppers, sensoren, verdeelsecties/scheidingssecties en identificatiesystemen (zoals RFID).
Het gebruik van RFID (Radio-Frequency Identification) in een werkstukdrager maakt het mogelijk om de werkstukdrager te identificeren en de voortgang ervan door het productieproces te volgen.
Werkstukdragersystemen zijn modulair en kunnen worden aangepast met verschillende componenten en modules, afhankelijk van de specifieke eisen van de productielijn. Hierdoor kunnen ze voor verschillende toepassingen worden ingezet.
Ja, werkstukdragersystemen zijn vaak geschikt voor automatisering en kunnen worden gebruikt om geautomatiseerde productie- en assemblageprocessen te ondersteunen.
Efficiëntie kan worden gemeten aan de hand van factoren zoals doorvoercapaciteit, snelheid, betrouwbaarheid en aanpasbaarheid aan de productievereisten.
Wilt u ook een snelle en betrouwbare oplossing voor uw interne transport? Wacht dan niet langer!
